70% weniger Prüfzeit – volles Ergebnis
imx METIS analysiert sämtliche relevante Eigenschaften von DC, EC und AC-Motoren. Es liefert konsistente, reproduzierbare Ergebnisse ohne den Einsatz einer Belastungsmaschine.
Die innovative, modellbasierte Prüftechnologie reduziert Test- und Taktzeiten um bis zu 70% und steigert unmittelbar die Produktivität.
imx METIS garantiert höchste Qualitätsansprüche in der Produktionslinie, ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und hilft, kostspielige Fehler zu verhindern.
Mit imx METIS erreichen Sie ihre Ziele schneller, intelligenter und wirtschaftlicher.
Entwickelt für die Anforderungen moderner Fertigungslinien
imx METIS ist lastfrei und vollständig automatisiert
Bürstenbehaftete Gleichstrommotoren (DC), bürstenlose Gleichstrommotoren (EC) und Asynchronmotoren (AC)– jede Technologie folgt eigenen physikalischen Prinzipien und stellt eigene Anforderungen an Anregung, Messung und Auswertung.
imx METIS und die Prüfstandssoftware imx OMEGA begegnet dieser Vielfalt nicht mit Kompromissen, sondern mit einem durchgängigen Prüfkonzept: lastfrei, vollständig automatisiert, reproduzierbar und rückverfolgbar.
Modellbasiertes Verfahren
Die imx OMEGA Parameter Identifikation (imx PI) ist ein modellbasiertes Verfahren, das die Eigenschaften eines Elektromotors auf Basis von Strom-, Spannungsmesswerten und dem Drehwinkel identifiziert.
Die für den Test notwendige Last wird dabei nicht extern aufgebracht, sondern entsteht allein durch das Massenträgheitsmoment des Prüflings im Zusammenspiel mit einem hochdynamischen, motorspezifisch abgestimmten Testverlauf. Dabei kommen weder Drehmomentsensoren, noch Kupplungen, Lastmaschinen oder Bremsen zum Einsatz.
Platzsparend - einfaches Setup - effizient
Durch die innovative imx Parameter Identifikation für Elektromotoren kommt imx METIS mit deutlich weniger Komponenten und ohne eine übliche Prüfmechanik aus. Eine mechanische Fixierung und Abdeckung der rotierenden und spannungsführenden Komponenten reichen aus.
Dieses Konzept reduziert den Platzbedarf, vereinfacht den Aufbau und senkt Anschaffungs- sowie Wartungskosten gegenüber konventionellen Prüfsystemen spürbar. Die Prüftiefe bleibt dabei uneingeschränkt erhalten. Zudem ist eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Ergebnisse gewährleistet.
Modulare Prüfsoftware imx OMEGA
Der Prüfling wird elektrisch kontaktiert und mechanisch fixiert. Im Anschluss kann die Prüfung direkt starten. imx OMEGA hilft dabei jede Messung vollautomatisch durchzuführen. Übrigens: Es können auch unterschiedlichen Motoren auf einer Linie getestet werden.
Die modulare Prüfsoftware imx OMEGA erkennt den Prüfling auf Basis von Informationen aus der Linie automatisch und lädt die passende Konfiguration – ohne Unterbrechung, ohne Bedienereingriff. So lassen sich auch wechselnde Motorchargen in der Serienproduktion durchgängig und effizient prüfen.
imx METIS
Die Testplattform für Elektromotoren entlang der gesamten Fertigungslinie
Kostenreduktion
Minimale Hardware – ohne Lastmaschine oder Drehmomentsensor.
Schnelle Rüstzeit
In der Produktion können Prüflinge auf Werkstückträger montiert bleiben.
Wartungsarm
Wartungsarmer Betrieb für hohe Systemverfügbarkeit.
Geringer Platzbedarf
Kompakter Aufbau – einfache Integration in bestehende Fertigungslinien.
imx METIS Tests dauern, abhängig von Motortyp und Leistungsklasse, in der Regel wenige Sekunden bis maximal zwei Minuten.
Auch große Fahrantriebe im Bereich mehrerer hundert Kilowatt sind innerhalb kürzester Zeit vollständig vermessen. Trotz der hohen Dynamik während des Tests sind die thermischen Belastungen aufgrund moderater durchschnittlicher Motorströme gering. Selbst bei längeren Prüfzyklen bleibt die Motortemperatur auf einem zulässigen Niveau.
imx METIS PI vereint somit eine hohe Prüftiefe zur Bestimmung von Qualität und kurze Prüfzeiten perfekt miteinander.
Überragende Features
Hohe Testgeschwindigkeit
Sekunden bis Minuten – auch bei Antrieben mit mehreren hundert Kilowatt.
Vollautomatischer Ablauf
Schnelle Integration und sehr einfache Prüfdurchführung.
Systemintegration
Diverse Schnittstellen wie CSV-Export, REST-API u. v. m.
Datenrückverfolgbarkeit
Rohdaten, Ergebnisse und Metadaten werden konsistent gespeichert.
Reporting
Metadaten und Messergebnisse – per Knopfdruck als PDF exportiert.
Erweiterbarkeit
Erweiterbar um Prüfarten wie NVH-, HV- und ISO-Prüfung.
Einsatzgebiete
Serienproduktion
Hohe Taktzahlen, chargenübergreifend, ohne Umrüstungsaufwand.
Qualitätssicherung
Belastbarer Maßstab für Freigabe- und Ausschussentscheidung.
Wareneingangskontrolle
Lieferantenqualität objektiv bewerten und dokumentieren.
Entwicklung & Prototypen
Erstcharakterisierung als Abgleich mit Simulation und Auslegungsmodellen.
Aufgrund der hohen Testgeschwindigkeit und geringen Rüstzeit wird imx METIS vor allem in der Produktion, der Qualitätssicherung und der Wareneingangskontrolle eingesetzt. Aber auch in der Entwicklung ermöglicht die Erstcharakterisierung einen schnellen Abgleich mit Simulationen.
imx METIS Hardware
Modulares und erweiterbares Hardwarekonzept
imx METIS basiert auf einem modularen und erweiterbaren Hardwarekonzept. Dabei übernehmen zwei funktionale Module alle wichtigen Aufgaben.
Die Head Unit dient der Messdatenerfassung und Prüfablaufsteuerung. Die Control Unit enthält unter anderem notwendige Regler und Motorcontroller. Ergänzt wird das System mit einer Sicherheits-SPS. Netzteile und unterbrechungsfreie Spannungsversorgungen für den PC und die Kommunikation vervollständigen die wichtigsten Hardware-Komponenten.
Alle Einheiten werden in einem 19“-Schrank zusammengeführt. Somit wird jede imx METIS Lösung als geschlossenes, betriebsbereites System geliefert.
Hardware Aufbau
Die imx Parameter Indentifikation
Drei Motortypen. Ein Standard.
Null Zeitverschwendung.
Bürstenbehaftete Gleichstrommotoren (DC), bürstenlose Gleichstrommotoren (EC) und Asynchronmotoren (AC) – jede Technologie folgt eigenen physikalischen Prinzipien und stellt eigene Anforderungen an Anregung, Messung und Auswertung.
Die Prüfstandssoftware imx OMEGA und die darin integrierten Prüfarten der imc Parameter Identifikation (imx PI) begegnet dieser Vielfalt nicht mit Kompromissen, sondern mit einem durchgängigen Prüfkonzept: lastfrei, vollständig automatisiert, reproduzierbar und rückverfolgbar.
Und das Beste zum Schluss: Im Idealfall benötigt imx METIS für einen Test nur wenige 15 Sekunden. Während Sie diesen kurzen Text hier lesen, wäre der Test eines E-Motors bereits abgeschlossen!
Worauf sollte ich beim Kauf eines End-of-Line-Prüfstands für Elektromotoren achten?
Was ist ein End-of-Line-Prüfstand für Elektromotoren?
Kann ein End-of-Line-Prüfstand in eine bestehende Produktionslinie integriert werden?
Ein moderner EOL-Prüfstand sollte mit der vorhandenen Produktionsautomatisierung kommunizieren und Produktions- beziehungsweise Prüflingsdaten übernehmen können.
imx METIS unterstützt verschiedene Möglichkeiten zur Hardware- und Software-Systemintegration, darunter beispielsweise verschiedene Feldbusse, Datenexporte oder Programmierinterfaces. Zusätzlich unterstützt imx OMEGA End-of-Line die Steuerung eines Prüfstandes anhand von übernommenen Produktions- oder Seriennummern. Damit kann der Prüfprozess mit den Abläufen der Fertigung verknüpft werden.
Welche Hardware benötige ich für die End-of-Line-Prüfung von Elektromotoren?
Was beeinflusst die Kosten eines End-of-Line-Prüfstand für Elektromotoren?
Welche Prüfstandssoftware eignet sich für die Serienprüfung von Elektromotoren?
Wie lässt sich die Qualität von Elektromotoren in der Serienproduktion automatisch prüfen?
Welche Lösung eignet sich für eine 100%-Prüfung von Elektromotoren im End-of-Line Bereich?
Für eine 100%-Prüfung in der Produktion sind automatisierte Abläufe und reproduzierbare Ergebnisse entscheidend. Kurze Taktzeiten verlangen effiziente Prüfmethoden wie die der lastlosen Parameteridentifikation.
imx METIS ist als Plattform für diesen Anwendungsfall konzipiert. Sie kombiniert hochgenaue Leistungsmesstechnik, eine hohe Prüftiefe, eine echtzeitfähige Steuereinheit und die Prüfsoftware imx OMEGA. Die Plattform ist für unterschiedliche Motorarten ausgelegt.
Kann ein Elektromotor am End-of-Line ohne Belastungsmaschine geprüft werden?
Bei geeigneten Prüflingstypen und Prüfanforderungen ermöglichen modellbasierte Parameteridentifikationen lastlose Prüfungen von Elektromotoren. Anstelle einer klassischen mechanischen Belastungsmaschine werden mithilfe mathematischer Modelle charakteristische Motorparameter über gezielte Anregungen und die Messung von Strom, Spannung und Drehzahl bzw. Drehwinkel ermittelt.
Dieses Verfahren wurde insbesondere für schnelle End-of-Line- und In-Line-Anwendungen entwickelt. Damit kann eine hohe Prüftiefe bei reduziertem mechanischem Hardwareaufwand erreicht werden.
Was ist die imx Parameter Identification und wann lohnt sich sie zu nutzen?
imx Parameter Identification ist ein modellgestütztes Verfahren zur Identifikation derer Parameter eines Elektromotors ohne externe Lastmaschine. Im Gegensatz zu klassischen Prüfverfahren liegt der Fokus auf einer schnellen und effizienten Ermittlung der charakteristischer Motoreigenschaften.
Damit eignet sich die Parameteridentifikation insbesondere für Anwendungen in der Qualitätssicherung und Produktion, bei denen eine hohe Prüftiefe mit wirtschaftlichen Prüfzeiten verbunden werden soll.
Welche Elektromotoren können mit einem lastlosen Testverfahren geprüft werden?
Wie schnell kann ein Elektromotor mit einem End-of-Line-Prüfstand geprüft werden?
Die erforderliche Prüfzeit hängt vom Motortyp, der gewünschten Prüftiefe und den durchzuführenden Prüfungen ab. In einer Serienproduktion ist entscheidend, dass die Qualitätsprüfung mit der vorgesehenen Taktzeit der Fertigung vereinbar ist.
Die imx METIS-Plattform ist auf schnelle Prüfabläufe ausgelegt. Je nach Anwendung reichen die Prüfzeiten von Sekunden bis wenige Minuten – bei leistungsstarken elektrischen Antrieben. Dadurch kann eine hohe Prüftiefe mit den wirtschaftlichen Anforderungen einer Serienproduktion verbunden werden.
Welche Vorteile bietet imx METIS bei der End-of-Line-Prüfung von Elektromotoren?
imx METIS verbindet hohe Testgeschwindigkeit mit einer hohen Prüftiefe. Die Plattform ist modular aufgebaut und unterstützt vollautomatische Prüfabläufe, Datenrückverfolgbarkeit, Reporting und die Integration in übergeordnete Systeme.
Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass die imx Parameter Identification wesentliche Motoreigenschaften ohne klassische externe Belastungsmaschine bestimmen kann. Dadurch können mechanischer Aufwand, Platzbedarf und Prüfzeit einer Produktionsprüfung reduziert werden.
Welche End-of-Line-Prüflösung eignet sich für DC-Motoren?
Besonders die modelbasierte Parameteridentifikation bietet für bürstenbehaftete Gleichstrommotoren eine speziell auf diese Motorenart zugeschnittene lastlose Prüfmethode.
Bei der imx-Parameter Identification (imx PI) werden Strom und Spannung des Motors erfasst. Mithilfe eines mathematischen Optimierungsverfahrens werden aus den Messdaten die Modellparameter des Motors bestimmt. Eine Besonderheit dieses Verfahrens ist, dass sich Drehzahl und Drehwinkel aus den Motorstromsignalen ableiten lassen. Dadurch kann bei entsprechenden Anwendungen auf zusätzliche Sensorik für diese Größen verzichtet werden. Das reduziert den Prüfaufbau, erhöht die Testgeschwindigkeit und kann die Integration in Produktionslinien vereinfachen.
Welche End-of-Line-Prüflösung eignet sich für EC-Motoren (BLDC- und PMSM)?
In der End-of-Line-Qualitätssicherung von modernen permanenterregten Synchronmotoren wie BLDC-, EC- und PMSM-Motoren werden zunehmend lastlose, modellbasierte Testverfahren genutzt.
Bei der imx OMEGA Parameter Identification (imx PI) wird der Prüfling dynamisch angeregt und während des Tests werden Strom, Spannung sowie Drehzahl bzw. Drehwinkel erfasst. Mithilfe eines mathematischen Optimierungsverfahrens werden aus diesen Messdaten die Modellparameter des Motors bestimmt. Das lastlose Verfahren reduziert den Prüfaufbau, steigert die Prüfgeschwindigkeit und kann die Integration in übergeordnete Produktionslinien vereinfachen.
Welche End-of-Line-Prüflösung eignet sich für Asynchronmotoren?
Für Asynchronmaschinen können im End-of-Line-Test verschiedene Prüfverfahren Anwendung finden. Welche Prüfverfahren zum Einsatz kommen, hängt vom Ziel und der zu erreichenden Prüftiefe ab.
Mit dem speziell angepassten Verfahren zur Parameteridentifikation „imx OMEGA AC-PI” können AC-Maschinen mit sehr hoher Prüftiefe und Genauigkeit auch ohne Anbindung an eine Last getestet werden.
Durch gezielte elektrische Anregungen und eine modellbasierte Parameteroptimierung werden die elektromechanischen Eigenschaften des Motors bestimmt. Damit kann eine detaillierte Qualitätsbewertung in einen automatisierten Produktionsprüfprozess integriert werden.
Welche Motorparameter können bei einer End-of-Line-Prüfung bestimmt werden?
Die ermittelbaren Motorparameter hängen von der Motortechnologie und dem eingesetzten Prüfverfahren ab. Bei einem PMSM können beispielsweise Phasenwiderstände, magnetischer Fluss, Generatorkonstante, Induktivitäten, Geberparameter, Reibungsparameter und Massenträgheit bestimmt werden.
Aus den identifizierten Parametern lassen sich weitere Kenngrößen und Qualitätsindikatoren ableiten. Dadurch entsteht ein detailliertes Bild des geprüften Motors, das über eine einfache Funktionsprüfung hinausgeht.
Kann ein End-of-Line-Prüfstand Motoren anhand der Seriennummer automatisch prüfen?
Welche Fehler an Elektromotoren kann eine End-of-Line-Prüfung erkennen?
Wie funktioniert die Gut-/Schlecht-Bewertung bei einem End-of-Line-Prüfstand?
Wie werden Prüfdaten eines Elektromotors bei End-of-Line-Prüfungen rückverfolgbar gespeichert?
Für eine lückenlose Qualitätssicherung müssen Messdaten und Ergebnisse eindeutig mit dem jeweiligen Prüfling verbunden werden. Dafür können Produktions- oder Seriennummern bzw. andere Produktionsmerkmale genutzt werden.
imx METIS speichert Rohdaten, Prüfergebnisse und zugehörige Metadaten konsistent. Damit lassen sich Ergebnisse auch nach der Prüfung einem bestimmten Motor zuordnen und für Qualitätsanalysen oder Rückverfolgungsprozesse nutzen.
Kann imx METIS automatisch Prüfberichte für Elektromotoren erstellen?
Während eines Motortests werden sämtliche Mess-, Prüf- und Metadaten stets für die weitere Qualitätssicherung gespeichert und bereitgestellt. Mit imx METIS können zudem Reports erstellt werden, sodass Messergebnisse und Metadaten als PDF ausgegeben werden können.
Automatisiertes Reporting reduziert den manuellen Dokumentationsaufwand und erleichtert die Nachvollziehbarkeit von Qualitätsprüfungen – sowohl für einzelne Motoren als auch für Produktionsserien.