Entwicklungsprüfstände
Mit speziellen Prüfstandslösungen wendet sich imx Solutions an Ingenieure und Techniker überall dort, wo Elektromotoren auf höchstem Niveau entwickelt und getestet werden.
Vom kleinen Gleichstrommotor bis zur modernen Synchronmaschine der Automobilindustrie, ob mit unseren standardisierten oder maßgeschneiderten Prüfständen: Unsere Lösungen verbinden wirtschaftliche Aspekte mit den technischen Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität.
Prüfstände für die Entwicklung
Jede Prüfung eines Elektromotors ist das abgestimmte Zusammenspiel verschiedener Hardwarekomponenten wie Messdatenerfassung, Ansteuerung der Motoren, Automatisierung der Prüfabläufe und Auswertung der Ergebnisse.
Dabei wird die Prüfstandshardware durch unsere Software imx OMEGA unterstützt.
Zusammen mit einer Vielzahl von automatisierten Prüfarten erhalten Anwender die Erkenntnisse, die für die Entwicklung moderner Elektromotoren unerlässlich sind.
imx E-Motorenprüfstände extrahieren mit einem hohen Automatisierungsgrad und großer Effizienz die für die Entwicklung wichtigen Parameter und Informationen.
Der Prüflingsflansch dient als Teil des Präzisionslaststranges des Prüfstandes zur Befestigung des Prüflings. Motorenspezifische Adapterringe ermöglichen die Verwendung unterschiedlicher Motorgrößen und -formen an einem Flansch.
Bei Motoren, die nicht symmetrisch aufgebaut sind, kann der Prüflingsflansch durch Zentrierspanner, mechanische X/Y-Verstellungen oder Halterungen für Außenläufer erweitert werden.
Eine Sicherheitskupplung zwischen Belastungsmaschine und Drehmomentaufnehmer dient vor allem dem Schutz teurer Prüfstandskomponenten. Die Kupplung zwischen Prüfling und Aufnehmer dient der schnellen Adaption des Prüflings an den Laststrang und der spielfreien Übertragung von Drehmomenten und Drehzahlen.
Zweibereichssensoren ermöglichen die Messung maximaler Drehmomente, aber auch die Erfassung kleiner Reibmomente mit hoher Genauigkeit. Häufig werden die Sensoren auch zur Drehzahl- und Drehwinkelerfassung eingesetzt.
Die Maschinenrichtlinie gibt die Richtung vor: Sicherheit zuerst! Übliche Schutzeinrichtungen im Bereich der Elektromotorenprüfstände sind mechanische Schutzeinrichtungen, elektrische Not-Aus-Schalter, Sicherheits-Lichtvorhänge oder Drehzahl-, Spannungs- und Isolationswächter etc.
Mittels Lastmaschinen und Bremsen können E-Motoren mit der für die Prüfung erforderlichen Last beaufschlagt werden. Lastmaschinen können auch für passive Prüfungen an Elektromotoren eingesetzt werden, wie z.B. zur Bestimmung von Reibwerten oder der Generatorspannung.
Alle notwendigen Schnittstellen, um einen Motor mit integriertem Controller zu betreiben (z.B. LIN, CAN, FlexRay, etc.), stehen im Prüfraum zur Verfügung.
Oft unterschätzt: In der praktischen Werkzeugschublade lässt sich alles verstauen, was am Prüfstand benötigt wird.
Der Prüfstand verfügt über Schnittstellen für den Anschluss von Tastatur, Monitor und Maus. Dies gilt auch für eine zweite Ethernet-Schnittstelle. Darüber hinaus können weitere Schnittstellen für die Integration des Prüfstandes z.B. in eine Produktionsumgebung zur Verfügung gestellt werden.
Die in modernen Elektromotorenprüfständen eingebauten Stromversorgungen haben in erster Linie die Aufgabe, die Motoren und deren Controller mit Energie zu versorgen. Darüber hinaus müssen sie weitere Funktionen erfüllen, wie bspw. bei größeren Prüflingen vor allem die Rückspeisung der erzeugten Energie in den elektrischen Prüfstandskreislauf.
Die Messung von Drehmoment, Drehzahl, Strom und Temperatur sowie ggf. weiterer Signale erfordert den Einsatz von Sensoren. Diese müssen den Anforderungen an Messbereich, Messgenauigkeit und Signaldynamik angepasst sein.
Die imx-Prüfstände ermöglichen das Testen von Elektromotoren mit oder ohne integriertem Controller/Inverter. Die Kommunikation des Controllers mit der Regel- und Steuereinheit des Prüfstandes erfolgt in der überwiegenden Zahl der Fälle über Standardschnittstellen wie LIN und CAN.
Das Herzstück eines Prüfstandes ist die Mess- und Regeltechnik. Sie ist auf die zu messenden Prüflinge und deren dynamisches Verhalten abgestimmt.
Hochpräzise Messtechnik und Sensorik legen den Grundstein für exakte Ergebnisse in der Auswertung.
imx Prüfstandslösungen in der Praxis
Verschiedene Leistungsklassen
Genaueste Messtechnik
Flexibler Laststrang
Volle Integration
Höchste Sicherheit
Reale Testbedingungen
